辽宁覆膜砂铸造支承辊处理工艺分析

锻钢支承辊是现代轧钢设备的核心功能部件，主要承受工作辊或中间辊的轧制负荷。丹东铸造产品规格大、技术含量高，其使用性能直接决定着轧机稳定、产线顺行和产品质量。

目前，在东港铸造锻钢支承辊的主要生产流程中，热处理是指对支承辊辊身部位进行表面淬火+回火的热处理，它是决定支承辊工作层组织、硬度分布、应力分布和使用性能的关键工序，也是支承辊制造技术中的核心所在。因此，国内外对锻钢支承辊热处理技术的研究给予了大量关注。

辽宁覆膜砂铸造台车炉或井炉不透烧加热淬火技术。不透烧整体加热淬火技术是利用普通台车炉或井式炉，将支承辊经预热后随炉快速升温，即将炉温快速升到淬火温度以上20℃~50℃的范围内，待辊身表面温度显示到达淬火温度后进行保温，控制保温时间获得奥氏体化层深度，而后在未透烧前出炉淬火，达到差温淬火效果。采用这种工艺，支承辊辊颈也在炉内加热，而且是透烧加热，等于又进行一次强化处理，因此在随后的辊身喷雾淬火时辊颈要采取防护措施避免淬硬，再经整体回火后，辊身、辊颈同时满足不同的硬度要求。

连续感应加热淬火技术。支承辊连续感应加热淬火技术是指将支承辊在台车炉内预热后吊至感应圈内进行边加热边冷却的淬火技术。东港铸造这一技术与生产工作辊和中间辊的方式相似，所采用的感应圈为高度较低的感应圈，因此感应圈加热区域较小、加热时间短、奥氏体化层深度较浅；虽然有较强的喷水冷却能力，能使表面得到高的硬度，但淬火后所得的淬硬层深度较浅。另外，东港铸造厂家利用这种淬火技术生产支承辊时辊颈不用特别保护。目前，对于一些深度要求小（≤40mm）的支承辊，在没有差温炉和整体感应加热设备的企业均采用连续感应加热淬火技术来生产。