铸件淬火时的性质转换和要注意的

铸件淬火时的性质转换和要注意的

　　水淬火后铸件硬度为HB200，远远没有达到客户要求HB240-310。试验后我们分析是铸件从热处理炉中出来至进入水中时间拖延太长为180S，这样铸件在进入水中之前已经由奥氏体转化为铁素体和珠光体，水淬后铸件金相组织不能获得马氏体和贝氏体。组织决定性能，这样不会满足铸件性能需要。想要提高和保证合金钢铸件的质量，它的加工工艺过程是需要我们着重注意的，熔化期的主要任务是以少量的电耗将固体炉料迅速熔化为均匀的液体，炉料熔化的同时，熔池中也发生各种各样的物化反应，主要有元素的挥发和氧化、钢液的吸气、热量的传递与散失以及夹杂物的上浮等。因此，熔化期提前造渣覆盖于钢液面上，既可减少散热，减少钢液的吸气量，又可促使夹杂物的上浮等，熔化期的正确操作，丹东铸造可以把钢中的磷去除60%左右，对于低合金钢来说磷是钢中的有害元素，在冶炼过程中，要尽量降低钢中的磷含量，一般质量优的钢中要求P<0.030%，而质量优的钢中的磷要求P<0.015%，极特殊的要求P<0.005%。东港铸造碱性电弧炉还原期主要任务是脱氧、脱硫、合金化和调整钢液成分以及调整钢液温度，事实上，还原期各项任务的完成是相互联系、同时进行的，钢液脱氧好，有利于脱硫，且化学成分稳定，含金元素的收得率也高，因此脱氧是还原期精炼操作的关键环节，氧化期任务完成后，应快速扒净全部氧化渣，如果氧化渣不扒净，在还原期就会出现回磷。扒除氧化渣后，加入钢液重量2～2.5%的造渣材料，然后用大电流使其迅速熔化，薄渣形成后即可开始加入还原剂，造还原渣以脱氧和脱硫。辽宁铸造合金铸钢件氧化期脱碳过程产生的一氧化碳或一氧化碳和二氧化碳的气泡，有吹氧时来不及参加反应的氧气泡和有目的地往熔池中直接吹入惰性气体或纯CO气体而形成的气泡上升与逸出，使熔池产生沸腾，为氢和氮的去除创造条件。