消失模的浇注系统的设计特点

消失模的浇注系统的设计特点

　　金属液在充型时存在着固相区，液相区，和气相区，涂料的液态吸附性就是要将金属液前沿的液态物质尽可能地吸附到涂料中，这些液态物质是产生加渣缺陷的直接的因素，它是泡沫软化后的液相态物质和气化后的残留物组成，如果不能被涂料充分的吸收，那么它和金属液前沿的杂质相互混合，会形成不易燃烧的碳渣，使很多本来能够气化的液态物质会以杂质的形式存在下来。浇注系统，消失模的浇注系统的设计应该以平稳充型为原则，尽量采取底注或者底注加侧注，尽可能让金属液平稳有序的充型，因为金属液在型腔内幅度过大的波动和翻卷，都会将来不及气化的液态或固态的泡沫包裹在金属液的内部，来不及浮出的就会残存在铸件的内部，形成气孔加渣的缺陷。当然要使金属液能平稳有序的充型，除了用浇注系统加以规范以外，适当的真空度也是十分关键的。因为过大的真空度也会造成金属液的翻卷和回落。在浇注有加工要求的产品时，真空度一般都控制在0.02MPA以下，当然这样的真空度是建立在具有优越性能的涂料的基础上的。同时，合理的浇注系统会对球铁的补缩产生积极的影响，根据铸件本身的结构特点，选择好内浇口的位置和浇道的模数，辽宁铸造会使很多的铸件利用石磨化膨胀的原理实现无冒口铸造，而这样的铸件因为铸型的刚度好，会使铸件的材质更加的致密。浇注温度，消失模要求的浇注温度一般比普通的砂型要高50度左右，当然这要看铸件本身的结构，有的薄壁的产品可能还要高一些。但是在生产球铁时，要想获得高的浇注温度，首先就要提高球化处理的温度，而高温球化又很容易产生球化不良，所以如何保证高温球化下的球化质量，是我们要注意的问题。严格的规范操作以及在球化处理工艺细节上的控制，是保证球化稳定的关键。尤其是在生产薄壁的球铁产品时，因为需要合理的浇注温度，所以高温球化的稳定性就显得更加的重要了。