丹东铸造裂纹原因分析

丹东铸造裂纹原因分析

控制阀芯材料是GCr15钢，生产上采用的淬火温度是（850±10）℃，加热设备选用的是盐浴炉，冷却用32号机械油。该钢wc=0.95～1.15%，wcr=1.5%，铬和碳的共同作用，加热时溶入奥氏体后，降低了Ms点（马氏体转变点），提高了钢的淬透性，但同时也增加了奥氏体的稳定性，使淬火后保留10%～15%的残留奥氏体。且由于淬火温度愈高，溶入奥氏体中的碳及合金元素含量就愈多，奥氏体稳定性也愈高，相应的残留奥氏体就愈多。而残留奥氏体是一种不稳定的组织，淬火后从油中取出放在铁板上摊开冷却，冷到室温后再进行冷处理（用点温计测量温度），这个过程一般需要2～3h。在这个过程中，这些残留奥氏体会发生转变，但其转变非常缓慢，难以进行马氏体化，但在随后的冷处理过程中，由于温度低，这些残留奥氏体就会加速发生转变，残留奥氏体量愈多，转变成的马氏体就愈多，产生的相变应力就愈大，该应力与既存的淬火应力叠加，引起与淬火裂纹相同的裂纹，即东港铸造冷处理裂纹。

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