如何减少铸造时容易产生缩松和加渣缺陷

如何减少铸造时容易产生缩松和加渣缺陷

　　球墨铸铁本身就是在铸造时容易产生缩松和加渣缺陷的一种材质，而用消失模铸造时，这种缺陷又被放大得更加的明显，加之消失模铸造在工艺布置得时候很难用明冒口，所以解决补缩也比较困难。下面我们就从几个方面对这些缺陷加以分析。模型材料；现在用于消失模生产的珠粒材料主要有两种，一种是大家非常熟悉也是经常采用的EPS，另一种就是共聚材料；这两种材料本身的特性对比在这里就不一一介绍了。但是对于生产球铁来说，佳的材料选择应该是共聚；因为我们都知道共聚材料虽然瞬间的发气量很大，但是它却比EPS的气化残留物少很多，而泡沫的气化残留物在铸件浇注时，在铸件的内部实际上起到了“聚渣剂”的作用，它很容易将金属液中的杂质吸附，从而扩大了杂质的影响程度，尤其是在浇注厚度超过30mm的球铁铸件时，这种倾向会更加的明显，所以在生产球铁铸件时选用共聚材料，首先解决泡沫的气化残留物的问题。另外在这里我们还要注意泡沫模型的密度，高密度的模型即使用共聚珠粒材料，也容易出现气化不完全的现象，所以我们好要将模型的比重控制在25克/升以下。同时模型的表面光洁度也是非常重要的指标，因为如果珠粒之间熔合不好，涂料会渗到珠粒之间的间隙里，这些纤细突起的涂料在金属液的冲刷下，有的会形成新的涂料渣，有的则成为其它杂质的聚集地，使加渣的缺陷向铸件的内部延伸。所以很多有压力要求的产品，如果模型的表面质量不好，就会使打压的成品率降低，因此表面光洁度不但是一个铸件的外观问题，也是影响内在质量的一个不容忽视的因素。涂料，涂料的液态吸附性是涂料重要的因素，现在国内很多厂家只是要求涂料的透气性，往往忽略了涂料的液态吸附性，而国际上成熟的消失模用的涂料都把涂料的液态吸附性作为重要的性能指标来检测。

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